"L'industrie métallurgique pourrait être particulièrement vulnérable étant donné que la plupart de ses travailleurs occupent des emplois sur site qui ne peuvent pas être effectués à distance. Compte tenu de la nature de l'industrie, les fabricants de métaux devront réfléchir à la manière de créer une distance sociale dans les lieux de travail qui sont généralement très fréquentés par les travailleurs (par exemple, les usines, les entrepôts, les mouvements de matériaux et la logistique, etc.
Les programmes de numérisation sont évoqués depuis plusieurs années et de nombreuses entreprises du secteur de l'acier et des métaux ont investi massivement dans une plateforme de numérisation. Jusqu'à très récemment, elles avaient tendance à se concentrer sur l'informatique intelligente pour l'information, en alimentant l'IA avec de grands ensembles de données, en permettant à la chaîne de blocs de partager de grands volumes de données pour être prédictive et répondre automatiquement aux changements dans des facteurs tels que le comportement des consommateurs. Dans les industries des métaux lourds dans lesquelles nous opérons actuellement, il s'agit d'un espace sûr pour la numérisation. Après avoir introduit l'automatisation dans nos chaînes de traitement, il s'agissait de la prochaine étape logique et d'une avancée sûre et continue dans le processus de numérisation.
Toutefois, comme le souligne PWC, dans un monde post-COVID-19, c'est la main-d'œuvre associée aux entrepôts, aux mouvements de matériaux et à la logistique qui rend le secteur des métaux si vulnérable à un monde COVID-19. Alors, au lieu de laisser les ordinateurs penser à notre place, pourquoi ne pas leur permettre d'agir davantage pour nous ?
"Cette nouvelle ère ne consistera pas à s'efforcer d'obtenir une amélioration continue, mais à opérer des changements radicaux.
Avec la tournure que prennent les événements liés au COVID-19, les discussions se multiplient sur les possibilités de travail à distance, de réduction de la main-d'œuvre travaillant dans une seule installation ou une seule zone. La sécurité de notre personnel ne consiste plus seulement à réduire les dangers physiques dans nos installations, mais aussi à créer un environnement où le risque d'infection est réduit.
Tout d'abord, nous devons accepter que la prochaine version de "normal" ne ressemblera pas à celle de janvier 2020. Une perturbation d'une telle ampleur exige une nouvelle vision et une nouvelle feuille de route."
Quelle est donc la prochaine étape de l'installation sans personnel du futur et de la chaîne d'approvisionnement du futur ?
Dans les grandes installations sidérurgiques et métallurgiques, le personnel surveille principalement les lignes de traitement automatisées, tandis que le personnel sur le terrain se concentre sur la manutention des matériaux pour la réception, l'expédition, l'alimentation et le retrait des lignes de traitement. De nombreuses grandes entreprises ont centralisé la surveillance de leurs lignes avec des salles de contrôle centralisées afin de réduire les coûts et de gérer les opérations à distance, mais cela n'est possible que si tous les aspects de l'installation sont automatisés.
De nombreuses technologies émergentes font désormais partie intégrante de la nouvelle normalité :
Tous ces éléments, lorsqu'ils sont réunis, offrent la possibilité de protéger notre personnel, mais aussi de protéger nos opérations, nos investissements dans nos installations et de maintenir notre économie en activité. Le retour sur investissement de ces technologies n'est plus basé sur une réduction classique de la main-d'œuvre, mais sur la capacité à poursuivre les opérations et à fonctionner en tant qu'organisation, et il a le potentiel de changer radicalement la façon dont nous voyons notre chaîne d'approvisionnement en métaux.
Il est donc possible d'adopter ces technologies qui nous permettent de poursuivre nos activités dans diverses conditions. Il est temps de faire passer ces technologies de l'état de technologies émergentes à celui de technologies dominantes qui régissent la chaîne d'approvisionnement en métaux.
CareGo utilise sa technologie brevetée de manutention des matériaux pour changer le monde de la logistique et de la gestion de la chaîne d'approvisionnement dans les secteurs des métaux et des biens lourds dans le monde entier, continuant à aider les entreprises à entrer dans le monde technologique de demain.
En utilisant le logiciel TELIA de CareGo, les entreprises peuvent utiliser une suite complète de systèmes intralogistiques autonomes de gestion de la chaîne d'approvisionnement qui utilise des algorithmes de prise de décision dynamiques. En créant ces solutions, CareGo change la façon dont nos clients stockent, manipulent et expédient leurs matières premières, leurs produits en cours de fabrication et leurs produits finis.
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