"La industria metalúrgica puede ser especialmente vulnerable dado que la mayor parte de sus trabajadores desempeñan trabajos in situ que no pueden realizarse a distancia. Dada la naturaleza de la industria, los fabricantes de metales tendrán que plantearse cómo crear distanciamiento social en lugares de trabajo que suelen tener una gran densidad de trabajadores (por ejemplo, fábricas, almacenes, movimientos de materiales y logística, etc.)."
Hace ya varios años que se habla de programas de digitalización, y muchas empresas basadas en el acero y los metales han invertido mucho en una plataforma de digitalización. Hasta hace muy poco tendían a centrarse en la computación inteligente para la información, potenciando la IA con grandes conjuntos de datos, permitiendo que la cadena de bloques comparta grandes volúmenes de datos para ser predictiva y responder automáticamente a los cambios en factores como el comportamiento del consumidor. En las industrias de metales pesados en las que operamos actualmente, este es el espacio seguro para la digitalización. Tras introducir la automatización en nuestras líneas de procesamiento, este era el siguiente paso lógico y suponía un avance seguro y continuo en el proceso de digitalización.
Sin embargo, como señala PWC, en un mundo post-COVID-19 es la mano de obra asociada a los almacenes, los movimientos de materiales y la logística lo que hace que el sector metalúrgico sea tan vulnerable a un mundo COVID-19. Así pues, ¿qué tal si en lugar de dejar que los ordenadores piensen por nosotros, permitimos que actúen más por nosotros?
"Esta nueva era no consistirá en cómo conseguir mejoras continuas, sino en hacer cambios radicales".
Con el giro que han tomado los acontecimientos a raíz de COVID-19, se está debatiendo mucho más sobre las opciones de trabajar a distancia, reducir la mano de obra y operar todos en una misma instalación o zona, por lo que, de cara al futuro, ¿cuál es la mejor manera de que nuestros mejores recursos, nuestro personal, nos ayude a crecer desde aquí? La seguridad de nuestro personal ya no consiste sólo en reducir los peligros físicos en nuestras instalaciones, sino también en crear un entorno en el que se reduzca el riesgo de infección.
"En primer lugar, debemos aceptar que la próxima versión de lo normal no se parecerá a la de enero de 2020. Una disrupción de esta magnitud exige una nueva visión, y una nueva hoja de ruta."
Entonces, ¿cuál es el siguiente paso en las instalaciones no tripuladas del futuro y en la cadena de suministro del futuro?
Predominantemente, el personal de las grandes instalaciones de acero y otros metales supervisa las líneas de procesamiento automatizadas, mientras que el personal de planta se centra en la manipulación de materiales para la recepción, el envío y la alimentación y extracción de las líneas de procesamiento. Muchas grandes empresas han centralizado su supervisión de líneas con salas de control centralizadas para ahorrar costes y gestionar las operaciones a distancia, pero esto sólo es una realidad si todos los aspectos de la instalación están automatizados.
Hay muchas tecnologías emergentes que ahora son imprescindibles para la nueva normalidad:
Todas estas cosas juntas ofrecen la oportunidad de proteger a nuestra gente, pero también de proteger nuestras operaciones, nuestra inversión en nuestras instalaciones y mantener nuestra economía en funcionamiento. El rendimiento de la inversión en estas tecnologías ya no se basa en la clásica reducción de mano de obra, sino en la capacidad de continuar las operaciones y funcionar como una organización, y tiene el potencial de cambiar radicalmente la forma en que vemos nuestra cadena de suministro de metales.
Así pues, en el futuro tenemos la oportunidad de adoptar las tecnologías que nos permitan seguir operando en diversas condiciones. Es hora de que estas tecnologías pasen de emergentes a dominantes, que son las que impulsan la cadena de suministro de metales.
CareGo utiliza su tecnología patentada de manipulación de materiales para cambiar el mundo de la logística y la gestión de la cadena de suministro en los sectores metalúrgico y de mercancías pesadas en todo el mundo, y sigue ayudando a las empresas a entrar en el mundo tecnológico del mañana.
Al utilizar el software TELIA de CareGo, las empresas pueden utilizar un conjunto completo y avanzado de sistemas intralogísticos autónomos de gestión de la cadena de suministro que utiliza algoritmos dinámicos de toma de decisiones. Con la creación de estas soluciones, CareGo está cambiando la forma en que nuestros clientes almacenan, manipulan y envían sus materias primas, el trabajo en curso y los productos acabados.
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