Uno de los aspectos más importantes a la hora de evaluar una nueva tecnología y considerar el coste de adopción es determinar si los méritos o beneficios de la innovación compensan el riesgo / coste / trastorno que supone introducir una nueva innovación tecnológica en sus operaciones.
Suponiendo que el lector conozca en qué consiste TELIA, nuestra solución de automatización y optimización para las áreas de manipulación y almacenamiento de materiales de sus instalaciones, a continuación le ofrecemos una lista bastante completa de los beneficios tangibles e intangibles en los que nuestros clientes han basado el retorno de su inversión.
Y lo que es más importante, estas son las ventajas que se comunican a todas las partes implicadas en la transición a la nueva tecnología, ya que son las razones de peso para un proyecto de automatización y, por tanto, proporcionan la motivación para el cambio.
Aunque desde el punto de vista de los costes la seguridad no es una ventaja fácil para calcular el retorno de la inversión, sigue siendo la principal ventaja de una solución de automatización TELIA. TELIA está diseñado para mover, almacenar y recuperar materiales pesados como bobinas de acero, tubos y tuberías, chapas de acero, etc. de campos y zonas de almacenamiento densamente compactados. Estas zonas densamente condensadas distan mucho de ser ideales para el acceso y la seguridad de los operarios.
TELIA elimina a los operarios de estas áreas, lo que se traduce en una mejora significativa para el bienestar de sus empleados. Las estadísticas de LTI y los costes asociados pueden formar obviamente una parte esencial de su cálculo de ROI, pero el peaje de este aspecto es mucho más que los dólares y céntimos.
"Lo mejor de la instalación de TELIA es que ya no tengo que entrar".
Uno de los ROI más fáciles de ver y más tangibles de cualquier proyecto de automatización es la reducción de los costes de mano de obra. Aunque este puede ser uno de los aspectos más polémicos de un proyecto de automatización.
Dicho esto, los operadores de grúas y los operadores de manipulación de materiales suelen ser puestos de nivel inicial en las instalaciones de manipulación de materiales en las que se aplica TELIA. Puestos que experimentan una alta rotación y una dificultad cada vez mayor para encontrar personas de calidad para cubrirlos. En el mejor de los casos, estos puestos se sustituyen por la automatización, y se dispone de reciclaje para transferir a los operadores existentes a puestos de valor añadido con mayor remuneración en una instalación determinada, como operadores de línea.
Algunas de las repercusiones más indirectas de una solución TELIA o de un proyecto de automatización giran en torno a los costes de adquisición de mano de obra, concretamente: costes de contratación, formación y administración para encontrar y mantener a los operarios.
Además, está la cuestión de mantener un número suficiente de operarios para cubrir los distintos turnos y mantener las operaciones en marcha en caso de absentismo; una cuestión que ha sido un problema importante en el último año debido al COVID.
Del mismo modo, la pérdida de operaciones durante los almuerzos, las pausas, etc., contribuye al tiempo de inactividad en sus operaciones de valor añadido, o está cubierta por otros operadores y, por tanto, contribuye a la dotación de personal y a los costes adicionales.
La automatización de sus áreas de manipulación y almacenamiento de materiales garantiza que sus líneas de procesamiento estén siempre llenas y listas para funcionar, que los camiones den la vuelta de forma rápida y eficaz, una y otra vez.
Muchos de nuestros clientes aprovechan las oscilaciones de los precios de las materias primas para hacer compras al por mayor o, en épocas de desaceleración, acaban teniendo más existencias. El exceso de existencias puede generar costes adicionales de almacenamiento por parte de terceros y los costes logísticos y de almacenamiento asociados a su traslado de un lado a otro.
TELIA ofrece un almacenamiento optimizado mediante algoritmos patentados, así como la eliminación del operario del entorno, minimizando los requisitos de espacio entre filas que normalmente requiere el equipo de manipulación de materiales.
La posibilidad de condensar su almacenamiento compensa la necesidad de recurrir al almacenamiento y el transporte de terceros, lo que ofrece una reducción significativa de los costes cotidianos pero permite participar en las compras a granel.
La automatización permite seguir trabajando siempre en la siguiente tarea prioritaria. TELIA puede configurarse para cada instalación, por centro o incluso por recurso o bahía, para saber cuál es la siguiente tarea prioritaria.
TELIA ofrece trabajos como la excavación previa y la puesta en escena para las líneas de producción, así como los requisitos de envío con antelación, lo que permite realizar estas tareas durante la noche o en el "turno libre". Además, todo el producto se rastrea con coordenadas x, y, z detalladas, por lo que no hay motivo para "buscar" o localizar bobinas para la alineación, ya que existe un seguimiento exhaustivo del inventario.
Esta combinación de características se traduce en dos ventajas muy importantes y tangibles: la capacidad de aumentar la productividad general de sus procesos de valor añadido, así como de mover más producto por sus instalaciones.
¿Tiene problemas para dar la vuelta a los camiones o para conseguir que los camioneros recojan sus pedidos debido a los escasos plazos de entrega?
TELIA preparará el producto justo al lado de la vía de camiones antes de la llegada de éstos, garantizando una entrega rápida y eficaz. La mejora resultante en el rendimiento o el procesamiento es un beneficio claro y tangible de la instalación de TELIA. La disminución constante de los costes asociados a los tiempos de carga y también la reducción de la sobreestadía asociada a la espera de envíos por ferrocarril, camión u otros tipos de envíos, se agravarán a lo largo de la vida útil de la instalación TELIA, lo que redundará en beneficio de su cuenta de resultados.
TELIA está diseñada para realizar los mismos movimientos una y otra vez, de forma constante y con curvas de velocidad suaves para garantizar que su producto se mueve, almacena y coloca con cuidado y precisión en todo momento. A diferencia de los humanos, la automatización siempre viene a trabajar, nunca está cansada, distraída, enferma o estresada por factores ajenos al trabajo.
Esta consistencia y cuidado se traduce en una reducción de los daños materiales dentro del espacio de automatización. TELIA ha perfeccionado las curvas de velocidad y la lógica del PLC a lo largo de muchos años de experiencia y con muchos tipos y tamaños diferentes de productos en movimiento para garantizar que su producto, incluso el expuesto a la automoción, se almacene y apile con cuidado y precisión.
Del mismo modo, esta coherencia y cuidado se traduce en un menor desgaste de los equipos, lo que se traduce en una reducción del mantenimiento de las distintas grúas, carros de transferencia, cintas transportadoras, etc. bajo el control de TELIA.
En las instalaciones típicas de grúas, los costes de mantenimiento se reducen aproximadamente un 50% al año. Informar sobre el número de elevaciones y ciclos completados ofrece la oportunidad de avanzar hacia un programa de mantenimiento basado en ciclos y más predecible en función de las necesidades.
La automatización TELIA no requiere calefacción ni iluminación. Dependiendo de la ubicación y el tamaño de la zona que se convierta a un entorno automatizado, existe la posibilidad de no calentar ni iluminar la zona, lo que supone un ahorro significativo en servicios públicos.
Cuanto más denso sea el espacio de almacenamiento, más recurrirán los clientes a otros dispositivos de manipulación de materiales para aumentar la grúa y poder trasladar el producto a zonas de desbordamiento, de puesta en escena, exteriores, etc.
Estos movimientos adicionales sin valor añadido requieren equipos adicionales, operadores adicionales, costes adicionales de combustible y mantenimiento, e introducen más problemas de seguridad en una zona ya de por sí insegura.
La introducción del almacenamiento optimizado TELIA ofrece un aumento del 30-50% en la densidad de almacenamiento, todo ello con el servicio de puente grúa, lo que reduce la necesidad de equipos adicionales, traslados, personal, riesgos y costes asociados.
Uno de los mayores y más convincentes motores del retorno de la inversión para algunos de nuestros clientes es la integración de TELIA en sus consideraciones sobre un terreno totalmente nuevo o la ampliación de un edificio.
Si el edificio puede diseñarse teniendo en cuenta TELIA Automation, existe la oportunidad de reducir significativamente el tamaño total del edificio y, por tanto, los costes. El aumento de la densidad de almacenamiento de TELIA Automation permite que los futuros edificios sean un 30-50% más pequeños, sin reducir los objetivos de capacidad de almacenamiento.
Del mismo modo, si está pensando en ampliar un edificio, con TELIA Automation tendrá la oportunidad de condensar las áreas sin valor añadido de sus instalaciones para aumentar las áreas que pueden utilizarse para otras funciones de valor añadido. Esto se aplica incluso al reequipamiento de una instalación existente sin planes de ampliación.
Con un aumento del 30-50% en el ahorro de espacio, considere alternativas con este espacio: manténgalo como almacén, mejore su capacidad de compra al por mayor durante los ciclos ventajosos de las materias primas o utilice el espacio para otras oportunidades de valor añadido.
O, simplemente, aproveche las ventajas de un aumento de la rentabilidad de la inversión de entre el 35 y el 50% de la capacidad de almacenamiento con respecto a los sistemas automatizados que no son deTELIA en su edificio actual, en una ampliación o en sus planes para futuras instalaciones.
Por último, las auditorías de inventario suelen ser un laborioso proceso manual que consume varios días de tiempo de los recursos clave para realizar un inventario completo.
El seguimiento de inventario de TELIA proporciona un conocimiento completo de todo el inventario, y de sus ubicaciones, en todo momento.
Una auditoría de inventario puede completarse con una confirmación aleatoria de un pequeño subconjunto del inventario total. Una vez completadas y confirmadas las comprobaciones aleatorias, se supone que el resto del inventario está en su sitio, lo que reduce la auditoría a meras horas.
Tanto si busca adelantarse a la competencia como si sus competidores están reforzando sus cadenas de suministro, introduciendo la automatización y buscando reducir costes, la pregunta que debemos hacernos es:
Es una pregunta difícil de responder, pero las implicaciones pueden ser significativas. Es importante volver a nuestro primer punto de los beneficios tangibles: La seguridad.
No se puede subestimar la responsabilidad fundamental que todos tenemos con la seguridad y la mejora de la calidad del entorno en el que pedimos a nuestros operadores que trabajen. TELIA ofrece la oportunidad de trabajar con sistemas sofisticados de forma segura. Ofrecemos seguridad en el diseño, en los equipos, durante la instalación y, lo que es más importante, posteriormente.
Aunque cada empresa abordará el ROI de forma diferente, esperamos que esta lista ofrezca varias razones y ventajas para considerar un proyecto de automatización.
Independientemente del proyecto de automatización que se esté considerando, es importante garantizar que el retorno de la inversión sea convincente y que sean las ventajas, y no la tecnología, lo que motive el cambio. Este es un factor clave para garantizar el éxito de un proyecto de automatización con una transición fluida y altos niveles de adopción.
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CareGo utiliza su tecnología patentada de manipulación de materiales para cambiar el mundo de la logística y la gestión de la cadena de suministro en los sectores metalúrgico y de mercancías pesadas en todo el mundo, y sigue ayudando a las empresas a entrar en el mundo tecnológico del mañana.
Al utilizar el software TELIA de CareGo, las empresas pueden utilizar un conjunto completo de aplicaciones de software de gestión de la cadena de suministro de última generación que utiliza algoritmos dinámicos de toma de decisiones. Mediante la creación de estos servicios de soluciones, CareGo está cambiando la forma en que nuestros clientes almacenan, manipulan y envían sus materias primas, el trabajo en curso y sus productos acabados.
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