Identifique dónde pierde tiempo su operación.
CareGo utiliza datos operativos reales para comprender cómo se mueve el material, cómo se utilizan los equipos y qué limita el rendimiento de su instalación.
Movimiento no es lo mismo que flujo.
El material puede estar en constante movimiento mientras la producción sigue esperando. Un verdadero flujo es coordinado, tiene un propósito y está alineado con la producción y la demanda de los clientes.
Mucho movimiento. Flujo deficiente.
- Movimientos excesivos
- Retrocesos
- Tráfico cruzado
- Largas esperas
- Demoras ocultas
Movimiento coordinado. Buen flujo.
- Rutas directas
- Retrocesos mínimos
- Carga equilibrada
- Esperas cortas
- Producción predecible
Vea cómo la operación realmente se comporta.
Material
Por dónde se desplaza el producto, dónde espera, con qué frecuencia se mueve.
- movimientos / día
- 12,432
- espera media
- 18 min
- recorrido medio
- 3.6 mi
Equipos
Dónde trabajan las grúas y los equipos, y dónde se concentra su uso.
- utilización
- 68%
- recorrido de la grúa
- 1.2 mi
- tiempo de inactividad
- 14 hrs
La relación
Cómo confluyen la demanda de producción, el movimiento de materiales y la disponibilidad de los equipos.
- requisito de producción
- Demanda
- movimiento de materiales
- Flujo
- capacidad de los equipos
- Disponibilidad
Vea la planta como la ven los datos.
Las vistas por capas revelan cómo se mueve el material, dónde espera y qué causa los retrasos.
Restricción identificada
Zona de preparación de bobinas
- Alta congestión92% de ocupación
- Espera promedio22 min
- ImpactosProducción y expedición
Cada movimiento innecesario repercute en algún área del negocio.
Más movimiento
Manipulación adicional, recorridos más largos.
Más tiempo
Tiempo empleado sin aportar valor.
Más esperas
Colas, demoras, incertidumbre.
Menor rendimiento
Producción más lenta, plazos incumplidos.
Menor capacidad productiva
Activos inactivos, potencial desaprovechado.
Lo que pierde
- Ingresos
- Rendimiento
- Capacidad
- Fiabilidad
- Seguridad
No rediseñe una instalación basándose en suposiciones.
Lo que pensamos
- Necesitamos otra nave.
- El problema está en las expediciones.
- Necesitamos más equipos.
Análisis de flujo
- Comprenda cómo se mueve el material
- Cuantifique las esperas y las demoras
- Mida el rendimiento de los equipos
- Revele las restricciones reales
Lo que muestran los datos
- La restricción está en la zona de preparación.
- Los movimientos excesivos están causando demoras.
- Mejor coordinación, no más equipos.
El análisis no es el final. Es la forma de decidir qué viene después.
CareGo pasa de la observación a la implementación en etapas claras, utilizando datos operativos reales para determinar qué cambiar antes de construir nada.
Del análisis a la acción
- 1
Observe
Recopile datos operativos reales.
- 2
Analice
Comprenda el flujo, las demoras y las restricciones.
- 3
Priorizar
Identifique las oportunidades de mayor impacto.
- 4
Diseñar
Cree y pruebe escenarios mejorados.
- 5
Validar
Confirme las mejoras previstas antes de la construcción.
- 6
Implementar
Implemente los cambios con confianza.
Dónde se va realmente el tiempo.
El tiempo perdido rara vez se concentra en un solo lugar. Se acumula en la preparación, en los desplazamientos por la nave y en las transferencias entre áreas.
Preparación y espera
El producto permanece sobre los soportes mientras la siguiente etapa espera recibirlo.
Distancia de desplazamiento
Cada recorrido por la nave añade tiempo que nunca aporta valor al cliente.
Transferencias
El tiempo se pierde cuando un área transfiere material a la siguiente.
Su planta ya está generando los datos. Le ayudamos a comprenderlos.
Edificio existente
Partimos de lo que ya tiene.
Equipos existentes
Medimos cómo se están utilizando.
Flujo existente
Registramos cómo se mueve el material.
Medir
Recopile datos precisos de las operaciones.
Comprender
Identifique restricciones y oportunidades.
Mejorar
Tome mejores decisiones con confianza.
Lo que un mejor flujo puede hacer posible.
12,000+
paquetes rastreados
Visibilidad integral de la recepción, el almacenamiento y la expedición.
See case study
3 naves
se convirtieron en 2
Menos movimientos, mejor flujo y un espacio más productivo.
See case study
2 en 1
plantas consolidadas
Una mayor densidad y movimientos más inteligentes permitieron aumentar la capacidad.
See case study
¿Dónde está perdiendo tiempo su operación?
Muéstrenos cómo se mueve el material por sus instalaciones. CareGo puede ayudarle a entender dónde se interrumpe el flujo, cuánto le cuesta a su operación y qué cambios vale la pena explorar.