Repérez où vos opérations perdent du temps.
CareGo utilise des données d’exploitation réelles pour comprendre les déplacements des matériaux, l’utilisation des équipements et les points qui freinent votre installation.
Le mouvement ne garantit pas la fluidité.
Les matériaux peuvent se déplacer constamment alors que la production attend toujours. Un flux véritable est coordonné, ciblé et aligné sur la production et la demande des clients.
Beaucoup de mouvement. Peu de fluidité.
- Déplacements excessifs
- Retours en arrière
- Circulation croisée
- Longues attentes
- Délais cachés
Mouvements coordonnés. Bonne fluidité.
- Trajets directs
- Retours en arrière minimaux
- Charge équilibrée
- Courtes attentes
- Production prévisible
Voyez comment les opérations réellement se déroulent.
Matériau
Où le produit circule, où il attend, à quelle fréquence il se déplace.
- déplacements / jour
- 12,432
- attente moyenne
- 18 min
- distance moyenne parcourue
- 3.6 mi
Équipement
Où les ponts roulants et les équipements travaillent, et où leur utilisation se concentre.
- utilisation
- 68%
- distance parcourue par les ponts roulants
- 1.2 mi
- temps d’inactivité
- 14 hrs
La relation
Comment la demande de production, les mouvements de matériaux et la disponibilité des équipements se confrontent.
- besoin de production
- Demande
- mouvements de matériaux
- Flux
- capacité des équipements
- Disponibilité
Voyez l’installation comme les données la voient.
Des vues superposées révèlent comment les matériaux circulent, où ils attendent et ce qui cause les retards.
Contrainte identifiée
Zone de préparation des bobines
- Forte congestion92% d’occupation
- Attente moyenne22 min
- RépercussionsProduction et expédition
Chaque déplacement inutile a des répercussions quelque part dans l’entreprise.
Plus de déplacements
Manutention supplémentaire, trajets plus longs.
Plus de temps
Temps passé sans ajouter de valeur.
Plus d’attente
Files d’attente, retards, incertitude.
Moins de débit
Production ralentie, échéanciers non respectés.
Moins de capacité productive
Équipements inactifs, potentiel inexploité.
Ce que vous perdez
- Revenus
- Débit
- Capacité
- Fiabilité
- Sécurité
Ne réaménagez pas une installation sur la base d’hypothèses.
Ce que nous pensons
- Il nous faut une autre travée.
- L’expédition est le problème.
- Il nous faut plus d’équipements.
Analyse des flux
- Comprendre comment la matière circule
- Quantifier les attentes et les retards
- Mesurer la performance des équipements
- Révéler les véritables contraintes
Ce que montrent les données
- La zone de préparation est la contrainte.
- Les déplacements superflus causent des retards.
- Une meilleure coordination, pas plus d’équipements.
L’analyse n’est pas une fin. C’est ce qui permet de décider de la suite.
CareGo passe de l’observation à la mise en œuvre par étapes claires, en utilisant des données d’exploitation réelles pour déterminer les changements à apporter avant toute construction.
De l’analyse à l’action
- 1
Observer
Recueillir des données d’exploitation réelles.
- 2
Analyser
Comprendre les flux, les retards et les contraintes.
- 3
Prioriser
Repérer les possibilités ayant le plus d’impact.
- 4
Concevoir
Créer et tester des scénarios améliorés.
- 5
Valider
Confirmer les gains attendus avant la construction.
- 6
Mettre en œuvre
Mettre les changements en œuvre avec confiance.
Où le temps passe réellement.
Le temps perdu se concentre rarement à un seul endroit. Il s’accumule dans la zone de préparation, dans les déplacements à travers la travée et dans les transferts entre les zones.
Préparation et attente
Le produit reste sur les supports pendant que l’étape suivante l’attend.
Distance de déplacement
Chaque trajet à travers la travée ajoute du temps sans valeur pour le client.
Transferts
Le temps se perd là où une zone transfère la matière à la suivante.
Votre installation génère déjà des données. Nous vous aidons à les comprendre.
Bâtiment existant
Nous partons de ce que vous avez déjà.
Équipement existant
Nous mesurons son utilisation.
Flux existants
Nous captons les déplacements des matériaux.
Mesurer
Recueillir des données opérationnelles précises.
Comprendre
Révéler les contraintes et les possibilités.
Améliorer
Prendre de meilleures décisions en toute confiance.
Ce qu’une meilleure fluidité peut rendre possible.
12,000+
paquets suivis
Visibilité de bout en bout sur la réception, le stockage et l’expédition.
See case study
3 travées
sont devenues 2
Moins de déplacements, une meilleure fluidité et un espace plus productif.
See case study
2 en 1
installations regroupées
Une densité accrue et des déplacements plus intelligents ont libéré de la capacité.
See case study
4.3M
tonnes par année
Des flux coordonnés à grande échelle dans l’ensemble des opérations.
See case study
Où vos opérations perdent du temps?
Montrez comment les matériaux circulent dans votre installation. CareGo peut vous aider à comprendre où les flux sont perturbés, ce que cela coûte à vos opérations et quels changements méritent d’être explorés.