Dos instalacionesse convirtieron en una.
250% más de tonelaje almacenado en la ubicación principal.
CareGo cambió la forma en que este centro de servicio de acero utilizaba su espacio, personal y flujo de materiales, creando capacidad suficiente para consolidar las operaciones y reducir los costes operativos, laborales y logísticos.
Capacidad
250%
más tonelaje almacenado en el conjunto de productos
Operaciones
2 instalaciones
consolidadas en 1 ubicación principal
Coste
Reducidos
costes operativos, laborales y logísticos
Rendimiento
Mejorada
alimentación a las líneas de corte y embalaje
1. El desafío
El crecimiento había superado la capacidad del modelo operativo.
El centro de servicio siderúrgico operaba en varias instalaciones. La gestión del inventario, el movimiento de materiales y el personal entre ubicaciones elevaba los costos operativos, laborales y logísticos, y dificultaba la competitividad.
La respuesta obvia:
Seguir operando dos instalaciones.
La pregunta de CareGo:
¿Podría una sola instalación hacer el trabajo de ambas?
2. La solución
Liberar capacidad con almacenamiento vertical y flujo inteligente de materiales.
Antes de CareGo
El almacenamiento de menor densidad requería dos instalaciones separadas.
Con
El apilamiento vertical automatizado aumentó drásticamente la densidad.
3. Los resultados
Consolidación. Menores costos. Mayor rendimiento.
Capacidad
250%
aumento del tonelaje almacenado en todos los productos.
Operaciones
2 a 1
dos instalaciones consolidadas en una ubicación principal.
Coste
Reducidos
costos operativos, laborales y logísticos.
Rendimiento
Mejorada
la alimentación automatizada de las líneas de corte longitudinal y embalaje mejoró drásticamente la productividad.
Personal
Reasignado
se reasignó el personal y se mejoró la eficiencia laboral para afrontar los desafíos del mercado laboral.
4. Cómo lo hizo CareGo
Más que almacenamiento. Una operación conectada.
Casetes encajables
El apilamiento vertical automatizado generó la densidad necesaria para consolidar las operaciones.
TELIA
Coordina el inventario y el movimiento de materiales en toda la instalación en tiempo real.
Integración de líneas de producción
La alimentación automatizada entrega el material adecuado, en la secuencia correcta, a las líneas de corte y embalaje.
Flujo en toda la planta
El almacenamiento y la producción trabajan juntos, eliminando la necesidad de trasladar material entre varias plantas.
5. Qué significa esto para usted
Distintas funciones. El mismo impacto.
Propietario
Aumente el valor de su empresa reduciendo la complejidad y eliminando duplicaciones innecesarias.
Director ejecutivo
Genere espacio para crecer sin que la estructura de la planta limite su negocio.
Director financiero
Reevalúe el coste de operar varias plantas cuando la consolidación podría ofrecer mejores resultados.
Vicepresidente de Operaciones
Integre el almacenamiento, el flujo de materiales y la alimentación de producción para lograr una operación más coordinada.
Gerente de planta
Manipule mucho más material aprovechando mejor su planta y su equipo.
¿Quiere un resultado como este en su planta?
Cuéntenos sobre su operación y los objetivos que necesita alcanzar.