4 défis de croissance liés au passage à un environnement automatisé

Faire passer votre entrepôt industriel d’un fonctionnement manuel à un environnement automatisé n’est pas une transition qui se fait sans heurts, du jour au lendemain, pour les membres de l’équipe. C’est un processus souvent marqué par l’enthousiasme, le scepticisme, des périodes d’apprentissage et des moments d’inconfort. Comme responsable de la réussite client chez CareGo, je le constate chaque jour. Même si les équipes constatent rapidement des améliorations considérables de leur efficacité, de leur sécurité et de leur capacité de stockage dans un environnement géré par TELIA, les difficultés d’adaptation peuvent être décourageantes.

Voici les principaux obstacles que nos clients me rapportent dans leur parcours d’automatisation et les façons dont nous les aidons à surmonter ces difficultés.

Obstacle #1: Résistance des employés

La résistance des employés est l’un des défis les plus courants que nous observons lorsque l’automatisation arrive dans l’entrepôt. Les processus manuels sont familiers aux employés qui travaillent dans le secteur depuis longtemps. Ils font leur travail d’une certaine façon depuis des décennies, puis un jour, ils arrivent et les ponts roulants se déplacent de façon autonome. Lorsque l’automatisation transforme leurs tâches quotidiennes, ils peuvent vivre beaucoup de bouleversements.

La résistance se manifeste souvent différemment selon les générations:

• Les travailleurs de longue date ont tendance à préférer les méthodes manuelles, car ils travaillent ainsi depuis des années (parfois des décennies), et peuvent s’opposer catégoriquement au changement. Dans ce cas, ces personnes peuvent exprimer ouvertement leur scepticisme et propager une attitude négative dans l’atelier.
• La jeune génération ont grandi avec les jeux vidéo, alors TELIA peut leur sembler familier. Ces personnes ont tendance à être très réceptives et à s’adapter facilement.
• Au milieu, il y a un groupe qui suivra les directives, mais qui a besoin de temps et de preuves que l’automatisation fonctionne réellement. Ces personnes ne s’y opposent pas, mais ne sont certainement pas encore convaincues.

Dans certains cas, la résistance peut avoir de réelles conséquences. Des employés peuvent partir ou des organisations peuvent décider de se séparer des membres de l’équipe qui refusent de s’adapter. La transition vers l’automatisation peut prendre plus de temps quand vos employés n’y adhèrent pas.

Cela dit, une certaine résistance est normale, et elle ne dure pas toujours. Les avantages de l’automatisation deviendront évidents au fil des mois et l’équipe prendra confiance dans le système.

Dans une des installations de nos clients, l’équipe était assez réticente à l’implantation de TELIA. Elle a même désactivé le système après un certain temps, croyant pouvoir aller plus vite en mode manuel qu’avec TELIA.

Mais elle n’a pas réussi à augmenter ni même à maintenir le rendement de TELIA. De plus, il s’est avéré que TELIA avait considérablement réduit la charge physique des travailleurs. À tel point qu’après la désactivation du système, des employés ont cessé de se présenter au travail. Ils ont dit qu’ils ne viendraient pas faire leur quart s’ils devaient parcourir toute l’usine à pied.

Ce client a réactivé TELIA. Il ne l’a pas désactivé depuis.

(Plus, we're working with them to improve the experience even further!)

Comment nous avons surmonté cet obstacle

Mon conseil aux équipes? Contrer la négativité par un leadership fort.

Désignez un super utilisateur — généralement un superviseur ou un gestionnaire — qui est enthousiaste, ouvert d’esprit et formé de façon plus approfondie. Nous avons constaté que les super utilisateurs sont des employés qui s’approprient naturellement TELIA. Ils s’investissent pleinement dans le système et contribuent à renforcer la confiance et l’adoption au sein de l’équipe.

Dans certains cas, l’adaptation est plus facile avec de nouvelles recrues. Un de nos clients nous a confié que s’il devait implanter TELIA de nouveau, il aurait embauché de nouveaux membres pour l’équipe de la baie automatisée plutôt que de tenter de reformer tout le monde. Son équipe était trop ancrée dans les méthodes manuelles et n’était pas prête à faire confiance aux ponts roulants pour fonctionner de façon autonome, ce qui a rendu l’intégration plus difficile que nécessaire.

Obstacle #2: Les craintes pour la sécurité d’emploi

Une des questions que les superviseurs entendent le plus souvent lors de la transition vers l’automatisation est: "Vous essayez de supprimer mon poste?"

Bien que cette crainte se soit quelque peu atténuée ces dernières années en raison des pénuries de main d’œuvre, elle refait encore surface — avec d’autres préoccupations connexes, comme les primes, les incitatifs et la pertinence des rôles.

Dans certaines installations, nous avons même vu des incitatifs qui mettent la production et l’expédition en concurrence. L’automatisation peut perturber davantage ces systèmes et soulever des inquiétudes comme, "Vais-je encore recevoir ma prime si le processus change?"

Nous rappelons constamment à nos clients que l’automatisation n’élimine pas le besoin de personnel. Elle change simplement le type de travail effectué.

Les environnements automatisés offrent des possibilités d’avancement professionnel aux employés qui savent s’adapter et souhaitent développer leurs compétences.

Nous avons vu des employés accéder à des postes de supervision. D’autres se sont dirigés vers la maintenance parce qu’ils se sont intéressés au volet électrique des ponts roulants. Plutôt que d’y voir une menace, ils ont saisi une occasion.

Comment nous avons surmonté cet obstacle

L’automatisation élimine des déplacements, pas des emplois. Les humains restent essentiels pour le chargement, le déchargement et les autres tâches physiques. Rappelez ce fait à votre équipe et expliquez comment leur rôle devrait évoluer et ce qui restera inchangé.

Il faut prévoir un certain roulement de personnel — c’est normal lors d’un changement aussi important. En parallèle, les entreprises qui restructurent leurs programmes d’incitatifs et communiquent clairement les nouvelles possibilités constatent souvent une meilleure rétention.

Nous encourageons nos clients à rester à l’affût des autres fonctions qui intéressent leurs employés. Nous avons vu d’anciens opérateurs de ponts roulants s’intéresser à des postes de maintenance ou de supervision et accéder à de nouveaux rôles correspondant à ces intérêts. L’automatisation ouvre des perspectives à ceux qui souhaitent les saisir.

Obstacle #3: Faire confiance à une technologie invisible

Un des défis les plus particuliers de TELIA est qu’il existe "dans une boîte." C’est une application logicielle — ce n’est pas tangible comme les opérations manuelles. Les employés ne peuvent ni le voir, ni le sentir, ni le toucher. On demande aux travailleurs de faire confiance au système pour accomplir ce qu’il doit faire, ce qui peut sembler menaçant quand ces mêmes déplacements relevaient auparavant de leur travail. Tout à coup, leurs ponts roulants et leurs ressources commencent à déplacer du matériel automatiquement.

TELIA est une nouvelle technologie pour la plupart des travailleurs. Ils n’auront jamais rien vu de tel. Pour ajouter au défi, seul un petit groupe doit être formé au fonctionnement de TELIA. Beaucoup ne sont jamais exposés aux rouages internes de TELIA avant sa mise en service.

Cela crée un manque de confiance.

La plupart des travailleurs devront d’abord faire preuve d’une sorte de confiance aveugle envers le système. Ils peuvent voir les ponts roulants fonctionner en temps réel, analyser des rapports pour comprendre le rendement et recevoir une formation supplémentaire sur le système, mais à bien des égards, ils doivent encore se fier à lui sans tout comprendre.

Et ce n’est pas quelque chose que nous prenons à la légère.

Comment nous avons surmonté cet obstacle

La solution au manque de confiance consiste à rendre visible ce qui est invisible.

Chez CareGo, nous avons développé des tableaux de bord qui permettent aux utilisateurs de surveiller l'activité du système en temps réel, en suivant les tâches, les plans d'étage et l'état des ressources. Nous avons conçu l'interface pour donner à nos clients une meilleure visibilité et les aider à faire confiance au système.

Les interfaces humain-machine (IHM) vous indiquent aussi ce que fait TELIA. Les opérateurs sont mieux outillés pour comprendre ce que font les ponts roulants et pourquoi.

Avec le temps, à mesure que les équipes constatent des améliorations tangibles et prennent confiance dans la stabilité du système, leurs attitudes changent. Et les questions finissent par changer aussi. Au lieu de demander, "Pourquoi faites vous cela?" les équipes commencent à demander "Que pouvons nous faire maintenant?"

C'est le moment qui m'enthousiasme le plus dans mon rôle de gestionnaire de la réussite client. Les équipes commencent à voir les possibilités se multiplier à mesure que leur débit augmente. Elles disposent de plus de temps, de plus d'espace dans l'installation et de plus de profits pour agir. Et lorsque les priorités et les besoins évoluent, les clients de TELIA participent désormais aux discussions et aux décisions concernant leur système pour apporter des changements au besoin.

Obstacle #4: Idées fausses sur la productivité

Au départ, les travailleurs croient souvent être plus rapides que le système.

Un opérateur en mode manuel peut déplacer trois paquets pendant que TELIA en déplace un seul, alors il se croit plus efficace. Il peut se plaindre que TELIA va trop lentement.

Mais en réalité, le pont roulant ne s'arrête jamais. Il n'a pas besoin de pause pour dîner ou fumer. Il ne s'arrête pas aux changements de quart.

Le pont roulant continue de fonctionner de façon constante, en continu et sans erreur humaine.

J'aime dire que TELIA déborde toujours d'énergie et adopte une attitude du genre "on va finir le travail". Mais notre système n'est pas parfait — l'équipe de la réussite client surveille et analyse ce qui se passe dans l'entrepôt pour vérifier que le système fait bien ce qu'il doit faire et repérer toute possibilité d'amélioration. Nous recevons aussi parfois des demandes de soutien qui nous poussent à trouver comment améliorer notre logiciel et nos opérations.

Par exemple, un de nos clients a constaté des inefficacités dans les interactions entre le chariot de transfert et le système TELIA. Comme les environnements TELIA permettent l'empilage des bobines, le pont roulant déplace du matériel pour accéder à la bobine cible. Une fois la cible dégagée, le système appelle le chariot de transfert. L'équipe du client a demandé s'il était possible de faire avancer automatiquement le chariot de transfert dès le début du dégagement plutôt qu'une fois la cible trouvée. Nous avons adoré l'idée et nous mettons à jour le code pour tous les clients dont les installations comprennent des chariots de transfert afin de rendre leur processus encore plus fluide.

Comment nous avons surmonté cet obstacle

Notre façon d'aider les travailleurs à comprendre le potentiel de productivité de TELIA est simple. Nous disons aux équipes: Allez prendre votre pause. Allez dîner. Allez discuter avec vos collègues. Le pont roulant continuera de fonctionner.

Avec le temps, la productivité ininterrompue parle d'elle même. Nous constatons une hausse moyenne du débit de 50%. Et si la productivité stagne, l'équipe de CareGo utilise les commentaires tirés des demandes de soutien pour orienter le développement de notre produit et adapter les solutions aux besoins particuliers des clients.

Les difficultés d'adaptation font partie du processus

L'automatisation est un parcours. La résistance, la peur, le scepticisme et l'incompréhension sont normaux. Ce qui compte, c'est votre façon de réagir.

Avec le bon leadership, de la transparence et de la patience, l'automatisation transforme ce que les équipes croient possible. La conversation passe rapidement de la survie à l'innovation, et nous avons hâte d'accompagner votre équipe dans ce parcours.